国务院应急管理部多次下发文件，要求对危化品行业规范严格监管，对群众生命财产安全负责。化工炼化作为高危行业，生产安全事故概率较高，经常伴随着人员伤亡。应急事件抢险时，需要对生产区的人员位置有精确详细的记录，便于提高抢险效率，增加事故中人员的存活率，可通过化工厂人员定位系统，对作业人员的位置进行实时精确记录。

化工厂三大安全问题：
1、缺乏实时监管
未按工作规定操作而违规操作，导致的生产安全事故，无有效的实时管理分析系统。
2、缺乏主动干预
高温高压、易燃易爆、有毒有害以及强腐蚀液体或气体等危险区域无主动安全提醒系统，无紧急求助系统。
3、缺乏精准救援
发生紧急情况时、无法知道现场人员的分布情况，目前尚无有效的救援辅助系统。
品铂科技化工厂人员定位系统，以UWB技术为核心，软硬件结合，全面实现化工厂工作人员高精度定位，全面实现2D／3D实时画面显示、行动轨迹跟踪与回放、危险区域电子围栏、寻呼报警、视频监控与定位轨迹联动等功能。补足现有系统的薄弱环节和存在的威胁，提高化工厂运行决策的及时性和准确性，提升化工企业的智能化水平和运行效率，为化工企业安全稳定运行提供有力保障。

化工厂人员定位系统项目收益
1、全面提升可视化管理
原先的运维管理主要靠现场人员管理以及监控室管理，管理方式非常落后，有了此系统后，实现数据、状态可视化一体管理，清晰明了。
2、提高人员管理水准
化工企业准确获取厂区内工作人员、承包商作业人员、来访人员位置信息，对各类人员实施对应的管理方法，防止出现意外情况。
3、推进安全管理方式信息化原传统的工作安全只是通过简单的物理方式进行感知方式进行保障，依赖现场监督，和作业人员素质，此系统能帮助化工企业脱离人员依赖，安全风险自主提醒，保障化工企业运维安全。
4、监测系统智能化
原先各系统无法相互联动，形成信息孤岛。有此系统后，打破信息孤岛，视频信息与位置信息全面互动，实现监测系统智能化。